電暈處理增加塑料薄膜、箔和紙張的表面能，從而改善油墨、涂料和粘合劑的潤濕性和附著力。在擠壓過程中和轉(zhuǎn)換前進行生產(chǎn)線處理時電暈機的處理效果。電暈處理通過提高印刷質(zhì)量、加快印刷速度和減少浪費來提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。聚合物薄膜具有化學(xué)惰性、無孔表面和低表面張力，使它們難以與基材、印刷油墨、涂料和粘合劑粘結(jié)。

經(jīng)過預(yù)處理的薄膜都有固有的表面能，這對生產(chǎn)高質(zhì)量的印刷、涂層或?qū)訅寒a(chǎn)品至關(guān)重要。未經(jīng)處理的薄膜不能很好地接受印刷、涂層或復(fù)合。相反的情況并不總是正確的。即使薄膜在生產(chǎn)時進行了電暈機處理，也不能保證它在未來的任何時候都能很容易地印刷、涂布或?qū)訅骸?/p>

每一種薄膜都有一個固有的表面能(達因能級)，可以在生產(chǎn)時通過電暈機的電暈處理來增加。隨著時間的推移，治療水平會下降。因此，易于印刷和涂層的薄膜在生產(chǎn)后立即失去足夠的表面能量，在幾天或幾周內(nèi)成為不可印刷和未涂層。由于幾乎不可能保證你收到的電影會在規(guī)定的時間內(nèi)轉(zhuǎn)換，通常需要在線靜修。值得注意的是，在線生產(chǎn)并不能替代生產(chǎn)時的初級加工。在實踐中，許多薄膜，特別是聚烯烴(聚乙烯和聚丙烯)，在生產(chǎn)后凝固時幾乎不可能固化。為確保質(zhì)量一致，使用在生產(chǎn)過程中處理過的膠片和在生產(chǎn)線上進行后期處理的膠片。